佛山的工厂采购有个共同难题：包装到货那天，仓管签个字就入库了；等到产线上贴不上去、盒子装不进产品，才开始翻送货单找责任——这时候货已经用了三分之一，谁也说不清是来料问题还是使用问题。

来料检验（IQC）不是「看一眼」，是一套能写进合同、能被双方认可的动作：先给缺陷分级，再按标准抽样本，在固定光源下看，判不合格有三种处理方式，最后留样备查。 这套动作做好，采购和供应商之间九成的扯皮根本不会发生。

这篇按佛山本地标签、彩盒两类货，把分级、抽样、检验项、留样、判退一次讲清，末尾附一张可以直接抄的检验单。

60 秒答

先分级，再抽样：致命缺陷（发现 1 件就整批处理）／主要缺陷 AQL 2.5／轻微缺陷 AQL 4.0。分级不定，抽样就是走过场。
默认方案：GB/T 2828.1 一般检验水平 II、一次正常抽样。800 张标签抽 80 张（主要缺陷允收 5 件），3000 个彩盒抽 125 个（允收 7 件）。
抽样必须跨卷、跨箱：只从一卷的头尾或一个纸箱里抽，等于没抽——卷装标签的缺陷往往集中在某一卷或接头附近。
看色要在标准光源下：D65 或 D50 光源箱，没有就用北窗自然光；黄光灯、钠灯、手机手电下判色，白天看和晚上看是两个结论。
首件签样三份（客户／工厂／留档），留样保存到交付后 1 年；食品接触、医药、出口客户常要 2 年。
不合格只有三条路：批退返工、全检挑选、让步接收（特采）。口头「先用着」，是成本最高的一种处理。

一、先把「不合格」分级，否则抽样没有意义

同一批货，抽到 3 个「轻微划痕」和抽到 3 个「条码扫不出」，结论完全相反。所以验收标准的第一页必须是缺陷分级表：

等级	定义	标签类例子	彩盒类例子	处理
致命（Critical）	会导致产品无法使用、法规违规或整批错货	条码／二维码扫不出、错版错字、规格做错、食品接触用了非食品级材料、混入他单货物、卷向做反	结构做错装不进产品、材质与合同不符、烫金整版错位	不设允收数，发现即整批处理
主要（Major）	影响销售或使用体验，客户会投诉	色差 ΔE＞3、主要图文套印偏移＞0.3mm、模切偏位、起泡翘边、粘性不足	糊盒开胶、压痕爆线、覆膜起泡、烫金漏烫、内托放不进	AQL 2.5
轻微（Minor）	不影响使用，只在细看时发现	ΔE 2–3、非显眼位置的轻微脏点划痕、卷装端面不齐	边角轻微磕碰、箱体轻微压痕	AQL 4.0

一句提醒：AQL 2.5 不是「允许 2.5% 不良」。它是「过程平均质量水平的上限」，抽样抽到 0 件缺陷，也不代表整批零缺陷；反过来，抽到 6 件主要缺陷，也不代表整批有 7.5% 不良。它是判定规则，不是不良率承诺。

二、抽多少：一张表算出来

按 GB/T 2828.1（等同 ISO 2859-1）一般检验水平 II、一次正常抽样，常用批量段如下——这张表建议直接贴在你检验台的墙上：

批量（个/张）	字码	样本量	主要 AQL 2.5（Ac-Re）	轻微 AQL 4.0（Ac-Re）
91–150	F	20	1–2	2–3
151–280	G	32	2–3	3–4
281–500	H	50	3–4	5–6
501–1200	J	80	5–6	7–8
1201–3200	K	125	7–8	10–11
3201–10000	L	200	10–11	14–15

Ac＝允收数，Re＝拒收数。抽到的缺陷数 ≤Ac 判合格，≥Re 判不合格。批量小于 91 或者样本量接近批量，直接全检更省事。

2.1 三个算例

例一：800 张卷装标签。 批量落在 501–1200，字码 J，抽 80 张；主要缺陷允收 5 件，抽到 6 件判退。

抽样动作很关键：80 张不能从一卷里数。标签是卷筒印刷，缺陷通常是连续的——某一段张力不稳、某个颜色版局部堵墨，一卷里能连着几十张。正确做法是抽 3–5 卷，每卷取头、中、尾三段，卷与卷之间跨批次；发现有接头的卷，接头前后各取 5 张。

例二：3000 个彩盒。 批量落在 1201–3200，字码 K，抽 125 个；主要缺陷允收 7 件。彩盒要分两层看：箱内（同一箱里的 20–50 个是否一致）和跨箱（不同箱之间是否有色差、批号混装）。只开一箱抽 125 个，是最常见的错误——一箱往往就是同一叠、同一时段做的，反映不了整批。

例三：100 个精装礼盒。 字码 F，抽 20 个；主要缺陷允收 1 件。小批量时样本占比本来就高，一个手工裱糊的礼盒有开胶或盒盖弹开，直接判退比「挑出来用」更省事。

三、验什么：标签 10 项、彩盒 10 项

3.1 不干胶标签

#	项目	工具	判定口径（可按合同调整）
1	成品尺寸、间距	卡尺／卷尺	长宽 ±0.5mm；模切间距按签样，±0.3mm
2	面材与胶	对签样	材质、厚度、胶型（永久／可移／冷冻）与合同一致
3	颜色	色卡／分光光度计	一般 ΔE ≤3；品牌色 ≤2（合同约定）
4	套印	10 倍放大镜	主要图文偏移 ≤0.2–0.3mm，无露白
5	模切与排废	目视＋手剥	无连边、无毛刺、半穿不穿底纸、无漏切
6	表面处理	目视／斜看	覆膜无气泡、UV 无漏光、白墨无露底花白
7	条码／二维码	扫码枪	等级 ≥1.5（C 级），符号反差 SC ≥0.55，静区 4X
8	粘性	实贴 24h	贴实测瓶／袋后不翘边、不脱落；冷冻品另做低温测试
9	卷向与出标方向	对贴标机	与贴标机卷向一致（做反了整批报废，这一项必须验）
10	数量与接头	点数／过秤	短少 ≤1%；每卷接头 ≤1 个，并在接头处做标记

3.2 彩盒、精装盒

#	项目	工具	判定口径
1	内尺寸	卡尺＋实物试装	按图纸 ±0.5mm；必须拿产品实物试装一次
2	纸张克重、灰板厚度	千分尺＋称重	与合同一致（灰板常见 1.5／2.0／2.5mm）
3	印刷颜色	色卡／签样	ΔE ≤3，同批不同箱之间色差也要看
4	表面处理	目视	覆膜不起泡不翘边；烫金位相对图文 ±0.3mm；击凸深浅一致
5	模切与压痕	目视＋折叠	压痕线深浅均匀，折叠 3 次不爆线、不裂面
6	糊盒强度	手掰	粘口掰不开，撕开时纸先坏、胶不脱
7	开合手感	反复开合 20 次	盒盖不自己弹开、不过紧到撕边
8	内托配合	实物装配	内托不松动、产品不晃、取出不费劲
9	清洁度	目视	无胶丝、纸屑、油污、指纹
10	数量与装箱	点数	装箱数与标签一致，混装为零

四、检验条件：光源、角度、时间

同样的货，在不同光源下看成两个颜色；同样的划痕，有人 3 秒看见、有人 30 秒才看见。验收要可复现，必须把条件固定下来：

条件	要求	常见错误
光源	D65 或 D50 标准光源箱；无灯箱时用北窗自然光（避免直射阳光）	车间黄光灯、钠灯、手机手电下判色
照度	500–1000 lx（精细印刷、小字可到 1000）	昏暗仓库角落验货
角度	45° 斜看，配合光源与视线	正对着顶灯看，反光掩盖缺陷
距离	30–40cm	贴到眼前找瑕疵，会过度挑刺
时间	单件 10 秒内；超过 10 秒才发现的算轻微	无时限，检验员越看越严
基准	先对签样／标准样，再逐项看	没有标准样，全凭印象

色差有争议时，不要用「我觉得」，用分光光度计测 ΔE，或在光源箱里并排比。佛山很多工厂的检验台就在仓库门口，靠的是日光灯，这一条最容易改、收益也最大。

五、首件与留样：出问题时唯一能说话的东西

首件确认：开机跑 200–500 张稳定之后取的头件，双方签字。首件不是「第一张」，第一张还在追色；是稳定段的头件。

留样数量：整批留 3–5 份，包含首件和末件。

留样标识（缺一项，留样就等于废纸）：

订单号／采购单号；2. 品名与规格；3. 材质与克重；4. 工艺（覆膜／烫金／UV／白墨）；5. 机台与班次；6. 生产日期；7. 留样人。

保存期：常规 1 年；食品接触类、医药类、出口客户按合同，常见 2 年。留样的三个用途：翻单对色、来料争议比对、下一次检验的「标准样」。

六、判不合格怎么办：三条路，不要走第四条

处理方式	适用情形	费用谁承担	要写清什么
批退返工	主要缺陷超 Ac、或出现任何致命缺陷	供方（返工、重做、运费）	返工内容与期限，重交后重新抽样
全检挑选	缺陷分散、退货赶不上交期	按责任方；挑选工时费单列	挑选标准、挑选后仍需重新抽样验收
让步接收（特采）	只涉及轻微缺陷，且不影响销售与使用	供方让价，或供方承担后续风险	必须书面，写明「仅此批」「不免除后续同类问题的索赔」

时限：外观与数量类问题，到货 48–72 小时内提出，超期视为验收合格；隐蔽缺陷（粘性失效、材质不符、条码等级不够）不受此限，但要在发现后 3 个工作日内书面提出，并附留样。

第四条路，千万别走：口头「先用着，下次注意」。这一句话的后果有两层——这次的责任说不清了，下次同类问题也没有任何约束力。

七、五个坑

只验外观不验尺寸：盒子做出来装不进产品，是包装类返工里最贵的一种，而卡尺量一下只要 30 秒。
抽样量拍脑袋：5000 个抽 5 个，等于没验；反过来 100 个抽 80 个，浪费时间。按表查，别凭感觉。
只在车间黄光灯下看色：白天看是浅绿，晚上看是灰绿，客户收到就投诉。
留样不留标识：三个月后翻单，柜子里一堆样张，不知道哪张是哪单。
让步接收不留字：口头特采，出问题时对方一句「你们验收合格了」，责任全落在采购身上。

八、把这六项写进合同或技术协议

缺陷分级表：致命／主要／轻微的定义与举例，谁有权判定；
抽样方案：标准号、检验水平（一般 II）、AQL 值（2.5／4.0）；
检验条件：光源、照度、角度、距离、时间；
公差：尺寸、色差 ΔE、套印、模切偏位的具体数值；
不合格处理：三种方式的适用条件、费用归属、提出时限；
留样与保存期：数量、标识项、保存年限。

这六项写在合同里，比在微信里说「有问题包换」有用一百倍——前者可执行，后者只能靠关系。

九、一页来料检验单（可直接抄）

抬头：供应商／订单号／品名规格／材质／批量／到货日期／检验员。

检验区：抽样量、样本来源（哪几卷／哪几箱）、致命缺陷数、主要缺陷数、轻微缺陷数、各级 Ac-Re、判定（合格／批退／挑选／特采）。

附项：尺寸实测值 3 组、色差 ΔE、条码等级、实贴 24h 结果、留样编号、双方签字与日期。

底部一句固定话术：「本次判定仅针对所抽样本，隐蔽缺陷按合同第 X 条另行处理。」 这句话能挡掉大部分事后追加的责任。

十、给佛山采购的一句总结

来料检验的价值不在于「挑出多少不良」，而在于把判定标准提前变成文字。标准写清楚了，供应商知道你会怎么验，第一次就会按这个水平做；标准没写，验得再认真，也只是在吵架时多一个说不清的理由。

佛山立捷包装制品有限公司｜不干胶标签、彩盒、精装盒、纸箱，来图定制、工厂直做。

厂址：佛山市南海区里水镇里官路段 58 号第二栋厂房 2 号（一楼接待）

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